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TLPPS一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水等提升排水的装备，由工厂集中设计、制造、组装后运至现场安装的交钥匙新型环保新一代泵站。
泵站系列产品具有工期短，安装方便，体积小，效率高，智能化网络化等现代产品特点。与传统泵站相比土建工程量少、投资可减少一半以上。产品质量可靠，是传统混凝土污水提升泵站的替代品。
产品概述
不锈钢一体化提升泵站是我司的主要产品系列之一，筒体采用耐用、硬度大不锈钢环保材质，这种材料可以增强产品的耐腐蚀、耐磨性，适合在各种恶劣的环境中使用，也同时也符合环保倡导；生活中通过它连接城市排污或雨水外排，是城市雨污分流或不可少的系统设备。不锈钢一体化提升泵站筒体底部CFD流体设计，有清淤功能；部件采用304不锈钢材质管道、闸阀、止回阀等，可以很方便的进行操作，同时便于维修；箱体靠上顶部上侧面开有孔，液位计信号线、电缆出线孔，孔上装有便于穿线的线卡；箱体能承受相应污水处理量产生的巨大压力。
结构特点
新型材料
泵站筒体结构由SUS304/316/316L不锈钢制成
自动智能
不锈钢一体化提升泵站采用标准电气施耐德、西门子、ABB等品牌,触摸屏设计,含通讯RS485接口,且不同控制方式自由切换；“智能化“是指在编制程序内自动切换自动化化运行,无须人员看护和操作,还具有各项故障自动报警功能。
配套标准
所有配件都在工厂内设计、制作完成,包括压力管路、闸阀、止回阀、检修平台、进出水管等,出厂前进行严格的调试确保泵站的运行可靠性。
适用范围
※ 生活小区或浓醇社区污水的收集与输送
※ 城镇污水处理厂污水的收集与输送
※ 城区低洼地区雨水的收集与输送
※ 市政污水管网的建设与改造
※ 老泵站的改造与扩建
※ 其他场合
基本参数
※ 流量范围：5-3600m3/h
※ 电机功率：0.37-160kW
※ 泵的数量：1-4台
※ 环境温度：-40℃-40℃
※ 允许介质：雨水、生活污水、废水等，以及其他不含磨损性杂质或长纤维杂质的，且对水泵无化学或机械腐蚀的介质，温度为-5℃-70℃。
产品特点
※ 按需定制：每一套泵站都是根据客户提供的参数设计，以保证泵站的运行工况满足使用要求。
※ 设计先进：采用国际最领先的CFO流场计算，使得尽可能把淤泥等固体颗粒排出设备。
※ 工控设计：采用施耐德电气，触摸屏设计，含通讯RS485借口。泵站应具备手动控制、自动控制和远程监测功能，不同控制方式之间应可以自由切换。
※ 新型材质：泵站筒体结构由纤维缠绕玻璃钢（GRP）制成，采用意大利VEM公司设备，全自动化控制连续缠绕成型，确保厚度均匀并达到设计的刚度，质量稳定优良。
※ 配件标准：所有配件都在工厂内设计、制造完成，包括压力管路、检修平台、进出水管等，出厂前进行严格的调试保证泵站的可靠性。
※ 高度集成：泵站作为一体化设备，成套提供：泵站筒体、压力管道、检修平台、检修爬梯、格栅过滤装置、耦合系统、崩提升系统、通风装置、防滑井盖、照明系统等。
※ 外形美观：泵站全部埋于地下，地面只留有检修孔和控制箱，也可选配景观式管理房置于地上，与周围环境相协调。
※ 成本节约：泵站为成套供应，所有内部安装调试工作在工厂内完成，现场只需将泵站整体安装，极大地减少了土建施工周期和工程成本，降低了业主的整体投资。
※ 使用寿命：泵站筒体材质为玻璃钢材质，内部配件使用SUS304和热镀锌等防腐材质，无需维护保养，正常使用寿命可达7年以上。
※ 检修方便：水泵和提篮格栅全部配有导轨，检修时可以快速的拆除和安装。
※ 功能扩展：预留通讯接口，方便客户集中化管理。
型号意义
1. 一体化预制泵站
2. 筒直径：
08=Ф800mm 10=Ф1000mm 12=Ф1200mm 20=Ф2000mm 38=Ф3800mm
3. 井筒高度（长度、深度）：表示的整个同体的高度（不含附件）
22=2200mm 25=2500mm 60=6000mm 130=13000mm
4. 泵站的有效容积（m3）
5. 泵站配备水泵的数量：2台（可以配备2-4台）
6. 输送管路的材质
SS=不锈钢304SS A3=碳钢 PE=塑料管
术语定义
※ 一体化预制泵站：将泵、管道、控制系统、格栅过滤系统、照明系统、维修平台和通风系统等集成为一体，并在工厂预制生产，用于提升和输送水介质的泵站。
※ 顶盖：由边盖和可开启的泵站盖板组成。
※ 筒体：预制泵站的筒体部分。
※ 底座：与混凝土地板相连，以固定预制泵站的部分。
※ 提篮式格栅：配备导杆和提升链，自动耦合在进水管路上的格栅篮。
※ 粉碎式格栅：由独立的切割机构成或者将切割机与旋转格栅组合成一体的格栅。
※ 自动耦合系统：潜水泵设备出水借口与出水管道之间自动对接的快装系统。
※ 照明系统：满足夜间或光线不足情况下对泵站的维护与维修的需要。
※ 重力管网：一般同压力管道相区别，就是靠流体自身重力作为动力的管网。
※ 压力管网：压力管道则借助外力，如水泵，气压罐等设备驱动液体流动的管网。
型号意义
※ 环境温度宜为-40℃-40℃。
※ 相对湿度宜为25%-85%，无水珠凝露。
※ 泵站输送的水介质应符合下列规定：
湿度宜为-5℃-70℃；
PH值宜为4-10；(超范围实用应在订货时提出)
输送介质中的颗粒最大直径应小于所选配水泵的通径。
※ 电源：
380V（±10%），3相五线制，50Hz（±5%）；
220V（±10%），单相，50Hz（±5%）。
※ 振动：<1.5g，振动频率10Hz-50Hz最大振动加速不应超过5m/s2。
※ 设备运行地点一般应用于无导电或爆炸性尘埃，用于环境有要求的场合请在订货时提出，可以配置防爆潜水泵或防爆控制柜，无腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸汽。
结构示意图
运行原理
重力管网的泵站宜采用液位自动控制，泵站排水提升后的介质依靠流体自身重力作为动力输送的管网的泵站应采用液位自动控制，现行的大部分场合多是这种控制。当水位逐渐提高时，液位浮球也随水位的升高而升高，升高到设定的高水位（启泵）时一台水泵开始运行，水位下降，到最低水位（停泵）时水泵停止运行；此时如果水位还不能下降反而升高时，到达（超高水为）时二台水泵同时运行，水位下降到低水位（停泵）位置时，二台水泵停止，水位上升时重复以上过程。
管道压力泵站采用压力变送器（选配）和压力表，平时由变送器的模拟量信号对管道压力进行控制对管道压力进行控制，低压和高压都可在一定量程范围内自由设定。电接点压力表作为补充，可以设定超高压与超低压。泵站压力变送器检测到实际压力低于设定的低压时，泵站的其中一台泵启动补压，到达设定的高压后自动停止，并且多台泵交替轮流运行，合理分配水泵时候时间。如果单泵启动时压力持续下降，达到电接点压力表中所设定的超低压时，将自动开启多台泵运行模式，双泵运行，当压力升高到高压设定值时自动停止。如果出现压力到达电接点超高位设定值时，系统将停止所有泵的运行，并且给出报警信号，直到报警复位后，系统才会继续正常运行。
设备控制
※ 硬件
泵站采用先进的可编程控制器PLC结合性能优异的触摸屏组合多台泵柔性组合而成的全自动排水提升泵站,能够自动的根据检测到水位进行自动调节单泵或多泵运行以满足排水的需要,整个系统始终保持在高效节能的最佳状态。控制系统程序采用模块化设计。
※ 控制器(选件)
具有极高的性价比,在小型自动化系统能充分发挥其强大功能,可以扩展数字量及模拟量的模块，能连接触摸屏，负责处理系统所有的逻辑切换及运行，故障等显示以及自动运行。
※ BA接口(选件)
泵站控制系统提供的标准信号有所有水泵的运行信号，故障信号，手/动信号(都是干接点)及液位信号输岀(4-20mA)，系统提供标准的总的启停停止信号(24VDC或24VAC继电器)。
※ 软件
通过传感器输送标准的4-20mA信号,可以实现1到4台水泵的全自动控制。
※ 手动一停止一自动三种工作模式
每台水泵都有手动-停止-自动三种工作模式,手动时可以启动每台水泵,停止时水泵不会运行。
性能参数
※ 以下性能参数只是列举了部分供大家参考，具体的根据客户的实际需要。
※ 泵站使用的泵扬程没有推荐，根据客户需求。
※ 泵站使用的泵的数量只是推荐了常用的2台水泵（至少两台），可以同时启动，3-4台泵的根据客户需求选型。
※ 泵站的直径与高度不是关键，主要是泵站的有效容积，可以根据客户的实际需要修改。
※ 根据国家有关排水泵的设计要求以及欧洲泵站的设计要求综合考虑，有效容积的计算需基于最大和最小流量的需求。启泵和停泵液位之间的有效容积应根据最多每小时启停6-7次确定。启动水位需考虑水泵运行条件。所以泵站的有效容积只和配套水泵的启停次数和泵站的设计流量有关。有效容积不必拘泥于最大一台泵5分钟的流量，而只要符合公式即可，这也是一体化泵站与传统泵站的区别，有效容积小，减少投资。
性能参数表
泵站安装与调试
※ 准备工作
泵站安装前,地基计划必须預先准备好,与相关施工项目部门协调沟通,做好技术交底工作,并做好下列准备：
• 需要现场条件的不仅仅是下面部分计划,挖掘计划也重要
• 泵站施工区用于地面雨水、井点降水等积水的排水系统,应根据泵站区地形、气象、水文、地质条件、排水量大小进行现场布置,与排水系统相适应
• 应检查并清理好基坑,硏究好设备安装图,确定设备等施工工艺,校核有关尺寸以及公差。施工过程中应建立完整的施工质量检查程序和控制措施;
• 现场设备、工器具以及施工材料应定点排放整齐,保持清洁、道路畅通;
• 施工作业前应向作业人员进行安全与技术交底,并形成文件。
※ 注意事项
执行挖掘和泵站安装工作的时候,注意事项一点要明确。特别要注意以下几个方面：
• 小心堤岸坍塌,规划中最好有地质勘探报告,了解挖掘后会产生的后果
• 尽可能采用轨道运输或机械挖掘以避免人员的危险;
• 坑边预留安全距离,以便设备维修
• 工作范围内小心人员的安全
• 起重机械下严禁站人;
• 电气的安装工作必须有资质的专业人士来安装。
※ 基坑开挖
• 基坑开挖前应制定专项施工方案,基坑超过一定规模的应按国际现行有关规定进行专家论证,经审查后方可施工
• 基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求;
• 基坑底部应采取排水措施
• 基坑开挖后,应确认泵站进岀水管连接管以及电缆等现场条件具备,方可进行泵站筒体安装。
※ 混泥土底板安装
• 基坑底部应平整,并宜铺上一层100mm厚碎石层;
• 钢筋混凝土底板安装根据泵站所处地质条件和设计要求,可选择预制施工或直接浇注;
• 安装在钢筋混凝土底板上的地脚螺栓应先于泵的安装。地脚螺栓在一圈內应均匀分角度安装;
• 钢筋混凝土底板应埋设水平,底板的上平面应抹光找平;
• 地脚螺栓及配件应采用防腐涂层。
※ 安装时预埋螺栓以及水泥板的尺寸
※ 泵站的运输与吊装
• 筒体吊装应编制专项施工方案，达到或超过一定规模的危险性较大的部分项工程范围的吊装工程，吊装方案必须经过论证。
• 吊装前应结合说明书要求进行操作。垂直起吊筒体时，钓钩手里应均匀。宜用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。
• 就位前，应用毛刷清洁水泥地板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。
• 筒体吊装时筒体的进出口方向应与进出水管方向一致。管道连接应在泵站进出水管加柔性接头。
• 筒体应垂直安装，并固定地脚螺栓。
• 泵站尺寸与重量如下，选择合适的吊装工具以及吊装设备
※ 吊装示意图
※ 管道安装
• 管路系统的管材、管件和阀门应采用防腐涂层或不锈钢等耐腐蚀的材料，管材、管件和阀门的选用及连接方法，应符合现行国家标准《室外排水设计规范》GB50014和《室外给水设计规范》GB50013的规定。
• 管路系统的法兰应复合现行国家标准《钢制管法兰》GB9112的要求，法兰压力等级应大于或等于PN10。
• 泵站出水管宜配置止回阀和检修阀，阀门长度应符合现行国家标准《金属阀门结构长度》GB12221的要求，并符合下列规定：
1. 止回阀和检修阀可安装在泵站内部，亦可安装在泵站外的阀门井内；
2. 止回阀和检修阀可采用水平或垂直安装；
3. 阀瓣宜采用轻质复合材料。
• 泵站进出水管道和外部管道应采用柔性接头连接。采用钢管时，管道尺寸应符合国家规范《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976的规定，压力等级大于或等于PN10。
※ 基坑回填与压实
• 基坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。
• 回填材料宜为卵石、砂石类等，最大粒径不应超过32mm，不等采用尖锐的填料，以免破坏筒体。
• 回填应分层回填，每层高度不宜超过300mm，回填土压实应符合设计要求及现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定。
• 基坑内的进出水管处回填土应压实。回填层到筒体距离顶面300mm时，严禁实用夯土机等设备。
※ 安装常见的弊端
• 地下的回填没有压紧导致进出口管路受力，泵内部管道张力作用到外部的管路；
• 当开始回填时，卡车将砂石物料从以便倒入导致罐体单边受力，造成变形泄漏和损坏；
• 如果水泥底座不平，泵站将不会垂直安装，将会造成罐体变形与损坏；
• 较大的石块坠入回填坑内，如果扎在泵站的罐体上将会损坏罐体；
• 如果挖掘计划不到位就会造成其他后续工作的操作不当可能导致安装底座移位或损坏，极有可能损坏泵站。回填的计划不充分地下水就会产生更大的浮力，会导致泵站上浮。
※ 运行调试
• 调试前应进行下列检查
1. 安装、设置是否正确,并应检查是否符合设计要求
2. 可能产生真空的管路,真空破坏应有足够的过流面积，动作应准确可靠;
3. 进、岀水管路上的阀门应完全开启,其它装置均应处于正常工作状态。
• 机电设备安装、调试必需的供电电源的容量、电压等级、电气保护装置应满足所安装的机电设备的要求。
• 泵站调试按国家相关施工验收规范进行,分阶段进行调试。
• 泵调试时应符合下列要求：
1. 各固定连接部位应紧固
2. 转子及各运动部件应运转正常,无异常声响和摩擦现象
3. 附属系统的运转正常,管道连接应牢固无渗漏;
4. 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
• 泵站采用快速闸门断流且其下游侧另设有事故闸门时,应调整其自动控制的联动配合时间,满足机组保护的设计要求,现场操作和远方控制应可靠。
※ 运行和维护
• 泵站运行和管理应符合水泵、格栅和阀门等设备的操作规定。
• 泵站日常运行宜采用自动控制,特殊情况转为手动控制或远程控制。
• 污水和合流泵站配套粉碎格栅宜24小时连续运行,雨水泵站配套粉碎柊栅宜采用液位计控制启停。
• 泵站宜采用自然通风,并设置通风管,通风管管径不应小于100mm。
• 进入全埋于地下的一体化预制泵站时,检测人员应配备移动式H2S检测仪。
• 泵站控制应符合现行国家规范《通用用电设备配电设计规范》GB50055的规定引用标准名录
• 泵站控制设备应具有自动巡检以及故障自诊断、报警或自动保护功能。对可恢复性的故障应能够自动或手动报警、恢复正常运行。控制设备应具有日常排空功能,防止集水池底部淤积。
• 泵站控制设备宜具有通信接口,以便提供远方控制和网络智能管理。
• 泵站控制设备的显示功能应符合下列规定
1. 重力管网泵站参量正确显示指标包括:实际液位、启停液位、运行时间、泵送流量
2. 压力管网泵站参量正确显示指标包括:进岀口压力、设定压力、运行时间、泵送流量、水泵转速、电流、能耗
3. 重力管网状态正确显示指标包括:水泵运行和故障、超低、超高和溢流液位
4. 压力管网状态正确显示指标包括:水泵运行和故障、进口缺水、出口超低和超高压力
• 应定期检查控制柜防水、防潮等
• 应每年进行水泵、格栅、阀门、控制柜等主要设备和泵站整体外观检查。机电设备、管配件每一年应进行一次除锈、油漆等处理。水泵经维修后,其流量不应低于设计流量的90%,泵站机组的完好率应达到9O%以上;汛期雨水泵站机组的可运行率应达到98%以上。
• 泵站配套提篮格栅,应棖据进水水质的实际情况,定期进行提升和清理。
• 泵站配套粉碎格栅应定期更换润湑油和更换磨损粉碎格栅刀片。
• 应定期检查相间电阻平衡性、绝缘电阻值
• 应定期进行备品备件的更换
• 每年或特殊要求时,应停泵站进行集中检修。为保证泵站使用寿命,泵站应定期进行大修。
• 在日常运行中应对泵站巡视检查的内容应符合下列规定
1. 水泵的运行电流、电压是否正常;
2. 水泵的运行的噪声及振动是否正常;
3. 泵站的出水量是否正常
4. 泵站内的液位控制是否正常;
5. 提篮格栅内的垃圾是否达到一定的数量,否则要吊起进行清理;
6. 泵站液面上是否漂浮着大量的漂浮物,否则要迸行清理;
7. 定期紧固检査控制柜、中转电箱内的电缆接线端子,如发现存在发热变色的情况则进行相应的处理
• 在日常的操作运行工作安全注意事项应包含下列规定
1. 泵站外部要架设适当护栏、放置警示标志和警示牌警告非工作人员不得进入泵站区域,以免发生人生伤害事故;
2. 泵站的上的顶盖应上锁,防止别人打开进入破坏
3. 在曰常的维护操作过程中如涉电气的操作,则必须由持有电气操作资格证的人员方可进行操作;
4. 在日常的维护操作过程中人员如进入泵站内,必须遵守《下井(池)作业安全规程》
5. 在日常的维护操作过程中应携带相关的安全用品及劳动保护用品,如安全带,安全帽等;
6. 进入泵站筒体內维护时,应有安全保护措施。防毒用具使用前必须校验,合格后方可使用。
