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概述
气浮法净水工艺是在被处理的水中，通入大量微气泡，使之粘附于水中不易沉降的微小颗粒周围，在微气泡浮力的作用下迅速地浮至水面，进行撇除刮集，从而达固液分离水质净化的目的。
该工艺技术具有分离效果好、浮渣含水率低等优点，所以气浮技术已广泛应用于给水的净化处理以及炼油、化工、造纸、制革、纺织、印染、钢铁、橡胶、食品、制药等工业废水处理和生活污水处理方面。
设备构造及工作原理
该装置主要由溶气罐、气浮槽、撇渣机、水泵及自控部分组成。
1、溶气部分
溶气部分由溶气罐、加压泵（回流泵）等部件所组成。溶气水由回流水经过加压泵（回流泵）加压后进入溶气罐与压缩空气混合，充分混合后，气水再由溶气释放器释放，进入气浮池与原水混合。
2、气浮部分
气浮部分是进行固、液分离的主体池，池体附有溶气释放器、净化水集水器等装置。
溶气水经溶气释放器进入气浮池的扩散室骤然减压，微气泡从溶气水中快速逸出，原水中已凝聚的悬浮物附着于上，将其浮至池面，原水中比重大的颗粒沉降于池底定期由放空排污口排出，浮渣由撇渣机刮集排出池外；位于气浮池中下部的集水器，将固液分离后的净化水导出池外，以此循环完成净化水质的过程。
3、驱动部分
气浮装置的撇渣机驱动部分由电机、减速机、链传动、行走轮等部件组成。
4、自控部分
整机的运行包含着回流泵、驱动装置等部件，这些部件的运行与动作的协调，均纳入自控部分按要求指令工作。
安装
1、本设备只须预制简单的砼支墩，不需预埋基础螺栓。
2、设备安装时，要求池面处于水平，倾斜率不大于1%。
3、所有联接管道不能有渗漏现象，控制阀要求操作灵活。
4、要求撇渣机的翻板机构翻板灵活。行车能准确的将浮渣撇入排渣槽内。
5、为保证设备的正常使用，设备上方应作防晒防雨的遮盖，寒冷地区，尤其在冬季还应考虑防冻设施。
调试及操作
1、设备运行前需作好准备，如清理管道，检查水泵等配套设备及电气控制装置是否完好正常，如发现问题，必须预先纠正修复，方可投入运行。
2、运行时，将池内灌满原水，同时打开气源进气开关，把溶气罐压力 升至0.1MPa后，开启回流泵。（开始使用时，清水池内应注入清水使回流泵能吸到清水，待有处理后的水进入清水池后断去清水源正常运行），调整回流量，一般为处理水量的16～20%。
3、当溶气罐压力＞0.2MPa开启溶气管进入水池的阀门，同时启动驱动装置，观察气浮池内溶气水效果，布水区呈乳白色，同时无大气泡产生为正常。
4、溶气罐的进气量一定要调节平稳，回流泵自动控制时由溶气罐内的液位控制器控制高液位时关，低液位时开。当回流泵起动频繁时为流量过大可开旁流阀回流一部分到清水池。
5、气浮池内水位的设定，可根据浮渣的高度确定。水位太高刮集的浮渣含水率太高，水位太低会有残留浮渣。因此需调整到高低适中，从而得到均匀的浮渣浓度。
6、撇渣机手动转换开关开到自动位置时可以自动往复撇渣。
7、按各种污水性质的不同进行加药，投加药剂在反应槽内，当气浮池内溶气正常即可开启加药阀，投入定量的药剂。
8、停止工作时，先关进气阀，开大溶气水出水阀待溶气罐内压力下降后方可关回流泵，如果溶气罐内高压下关泵容易损坏流量计，同时停止加药，若设备停止时间长，应将池内水放净，并冲洗干净。
自控部分
1、溶气泵与压缩机
溶气泵与压缩机的控制分为手动控制和自动控制，手动控制和自动控制的转换由控制柜的转换开关来完成。
启动时先检查压力是否正常，压力正常后分别将溶气泵与压缩机转换开关打至手动，依工艺要求的顺序手动启动溶气泵与压缩机，检查正常后将开关打至自动。自动时将根据液位自动控制溶气泵与压缩机的开停，同时还没有超压保护，压力一旦超过工艺要求的压力范围，将自动关闭溶气泵与压缩机。自动控制的控制顺序为：低液位时，溶气泵自动开启，压缩机自动停止；高液位时，溶气泵自动停止，压缩机自动开启。
2、行车除污的控制
行车除污的控制方式分为手动控制和自动控制两种方式。手动控制和自动控制的转换由控制柜的转换开关来完成。行车在任何位置均可以手动启动行车。
启动时将转换开关打至手动，手动启动行车，启动后将开关打至自动。自动时由时间控制，时间控制是按每15分钟除污一次控制。控制顺序是：行车由左端（左端设为起始点）向右行，至右端触动限位开关，电机停（电机制动），延迟5秒后行车自动反向左行，左行至左端触动限位开关，电机停（电机制动），行车回到起好始位置，完成一个动作周期。
维护及注意事项
1、经常检查安全阀、压力表、电器设备及气浮池水位是否正常，如有异常应尽早停机检查并排除故障。
2、水泵不能断水运行，冰冻季节停止工作时应将泵内水排净，以防冻裂。
3、不同水质的处理，应选用不同的药剂（常用药剂有铝盐、铁盐及聚丙烯酰胺等），选用及投加量应预优质行试验后确定。
4、定期向传动链加涂润滑油，定期检查添加减速机内的润滑油，保证油面高度。
5、每3～4个月检查一次链条磨损状况。
6、每半年左右更换一次减速机内的润滑油，并加至油标指示线处。
7、每半年进行一次全面的检修，对磨损严重的零部件及时更换，如有油漆脱落应重新刷涂。
